SSD的快速读写、质量轻、能耗低以及体积小等优势，使得其被广泛应用于计算机、通讯设备、消费电子、军事、工控、视频监控、航空等领域。近年来，SSD的使用率年年飙升，出货量维持在50%的年复合增长率，未来的前景同样值得期待。大数据、人工智能、机器学习、区块链、智能汽车和物联网等新兴行业加大了对SSD的需求。

SSD市场的火爆催生了很多新兴的存储器厂商，由于建厂成本高昂，众多SSD厂商将研发和生产分开，将设计好的方案给专业工厂代工，很好地控制成本，让进入市场的SSD更有竞争力。厂商只需购买NAND颗粒，再配上主控制芯片，编写主控制器代码，采购套件和PCB进行生产，SSD就诞生了。

SSD作为一种标准化产品，要想保证产品质量，工厂的质量管理很关键。作为一家专注于存储产品贴片，测试，组装代加工的一站式服务创新型企业，众芯合创的标准质量管理体系是其立足存储市场之本。

近日，专业存储媒体闪德资讯一行参观了众芯合创科技有限公司，感受了SSD生产过程中的智慧和对品质严格把控的理念。

单日产能30K是怎么做到的？

SSD的制造包括SMT贴片、RDT测试、BIT测试和成品包装等。作为一种电子产品，SSD的制造过程对环境要求很高。众芯合创工厂现有多条SMT全自动生产线，百余员工，占地面积高达10000平方米，单日产能达30K。

在工作人员的带领下，大家进入到SMT车间。据介绍，从备料到来料检查再到安排生产，工厂都会严格管控产品的质量。SMT贴片部拥有多条全自动高速SMT生产线，包括新懿XY—600自动上板机、全自动印刷机凯格G5、YAMAHA贴片机和劲拓双轨回流焊机等，上板速度高达2.4S/PCB，贴片机贴装速度达95,000CPH，贴片流程仅需15分钟。

产品质量好不好，检测了才知道。在产品的AOI检测阶段，众芯合创采用的振华兴VCTA—A410的AOI自动光学机器检测能自动识别元器件、颗粒等贴片情况，确保器件贴装在指定位置，遇到缺陷的板子会被标记，然后交给专业人员维修，正是对细节的重视，才让产品的质量得到最好的保证。细节决定成败，工厂的产品质量与每个环节的质量管理分不开。从贴条码、分板再到K1开卡、测试，整个SMT流程都需要经过专业设备和人员的检查，这也是质量控制理念灌输的结果。

RDT/BIT测试缺一不可

俗话说：“真金不怕火炼”，这个产线就得给硬盘上点火候了，通过了STM产线轮轮测试的SSD，进入到RDT测试线仍要进行测试。在高低温的环境下，坏的SSD就会扛不住。众芯合创RDT测试产线的设备是专门定制的，效率高、测得准，测试部拥有近四十台高低温设备，总接口数达21K。

在RDT线测试合格的产品，BIT线仍需要继续测，多测试才能让产品质量得到保证。在对SSD进行老化、通断电、读写速度测试、休眠、重启、震动测试和全盘检测后，产品才能好次。对于SSD产品性能而言，读写速度的好坏是非常关键的。在读写速度测试环节，一般的厂测试筛查百次，众芯合创要求做千次，这样才能保证信息准确性。

在经过BIT线足容后测完的SSD，工厂仍会进行三次开卡，众芯合创工作人员表示，数万次的断电测试和极限的高低温测试才能保证产品的质量，工厂有近百台BIT测试柜，千台的电脑设备，单次可测试四千个产品，日产量可达27K。通过多个环节反复验证，保证产品质量和信息一致性和准确性，目前可以将产品不良率控制在万分之三左右。

效率高，才能交货快

都说“人靠衣装马靠鞍”，产品也是一样。SSD产品的组装过程包括全盘测试、检测工序、贴标签、成品包装、OQC检验、仓库入库发货。众芯合创采用先进的组装设备，组装线自动化程度高、包装快。成品包装部拥有多条半自动产品线，日产能可达15K，半自动的机器生产取代传统人工上螺丝大大提升生产效率，机器和人工的结合质检模式降低操作失误机率，保证产品的一致性。“从客户下单到包装出货，工厂最快可7天左右交货。”众芯合创对闪德资讯编辑说道。

从事SSD产业的人都很痛恨质量不合格的产品，工厂的质量管理尤其关键。在SSD行业，很多客户遇到这样的痛点，通常情况下，SMT厂、测试厂、包装厂独立运营，品质一致性难把控，细节上的犯错就可能导致产品质量不过关。众芯合创提供的是SMT贴片、测试和成品包装一站式服务，对SSD品质的把控和对产品一致性要求贯穿整个生产流程，这才造就了高效的产能和产品良率。

存储作为海量数据的存放的仓库，是国家信息安全的关键。近年来，众多存储企业齐头并进，行业形成了一个繁荣的景象。众芯合创为代工而生，助力行业规范，提升产品质量。自成立以来，坚持以一流的设备、工艺和管理，保证生产效率和产品品质，为客户创造价值。

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